本產(chǎn)品禁止：

2 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

2 強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

2 生物試樣的試驗或儲存

2 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

2 放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

2 劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

2 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

一、 產(chǎn)品概述：

快速溫變試驗箱FR-1213快速溫變濕熱試驗箱本設(shè)備依據(jù)MIL-STD-2165、IEC600868-2-14，執(zhí)行溫度循環(huán)應(yīng)力篩選試驗時，需從常溫開始進(jìn)行，與傳統(tǒng)冷熱沖擊試驗及溫度循環(huán)試驗不同�？珊Y選的產(chǎn)品瑕疵有：

1. 材料瑕疵：涂層、材料、線頭裂紋擴(kuò)大粒子、化學(xué)污染、密封失效等

2. 電子瑕疵：焊點(diǎn)接觸電阻加大、焊點(diǎn)造成短路、電容器電晶體不良短路、IC破損、電阻器破裂、云母絕緣墊片破裂、元器件參數(shù)漂移等。

3. 生產(chǎn)瑕疵：接頭或螺絲松弛、焊接點(diǎn)熔接點(diǎn)接觸不良、不當(dāng)組裝造成短路、元器件安裝不當(dāng)、錯用元器件等

二、主要技術(shù)參數(shù)：

性能保證：

1. 待測產(chǎn)品無發(fā)熱負(fù)載 

2. 待測試產(chǎn)品的體積（W×D×H）不得超過試驗箱有效工作空間的30%。

3. 待測試產(chǎn)品的迎風(fēng)斷面積與該斷面上試驗箱工作室總面積之比不大于33%。

4. 待測試產(chǎn)品外廓表面距試驗箱壁的距離至少保持100～150mm。  

10.試驗示意圖：                                   

11.實際運(yùn)行曲線圖

12.濕度控制范圍

三、 快速溫變試驗箱FR-1213快速溫變濕熱試驗箱各系統(tǒng)配置及技術(shù)說明：                         

1、箱體結(jié)構(gòu)

1) 箱體采用數(shù)控設(shè)備制作、工藝XJ、線條流暢，美觀大方 。

2) 內(nèi)外箱均采用SUS304gj不銹鋼板美觀，耐腐蝕。

3) 門與門框之間采用進(jìn)口密封材料及獨(dú)特的耐高溫和低溫硅膠密封結(jié)構(gòu)，密封性、抗老化性好。箱體右側(cè)電路控制部分為鎖扣裝置，方便開閉。

4) 箱門設(shè)有防凝露帶導(dǎo)電膜的中空玻璃視窗及耐高、低溫的照明裝置，能清晰觀察到內(nèi)部試驗物品。

5) 機(jī)體左側(cè)，右側(cè)各有一個直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。

6) 設(shè)備底部裝有萬向腳輪，可調(diào)節(jié)設(shè)高度，移動方便。

2、送風(fēng)及風(fēng)道系統(tǒng)

1) 箱內(nèi)風(fēng)道采用單循環(huán)系統(tǒng)，由兩只長軸軸流電機(jī)、兩只不銹鋼多翼式離心風(fēng)   

葉及循環(huán)風(fēng)道組成。采用上出風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)，強(qiáng)迫式循環(huán)氣流，提高箱內(nèi)溫度均勻度和波動度。

2) 高質(zhì)量及合理的設(shè)計，所有部件具有j高的可靠性。

3、加熱及保溫系統(tǒng)

1) 加熱器采用不銹鋼鰭片式電加熱器，升溫快，壽命長靈敏度高

2) 加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，溫度分布均勻，完全獨(dú)立系統(tǒng),不影響冷凍及控制線路。

3) 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算，根據(jù)內(nèi)負(fù)荷大小自動控制加熱功率，以達(dá)高精度與高效率的用電效益，更加環(huán)保、節(jié)能。

4) 內(nèi)箱與外箱之間的保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃纖維保溫棉，超長的使用壽命，隔溫效果好，即使在－70℃情況下，箱體表面也無出汗情況。

4、制冷系統(tǒng)

1) 原裝意大利富士豪品牌工業(yè)用低溫壓縮機(jī),特點(diǎn)是制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2) 冷卻方式采用氣冷式復(fù)疊制冷,全系列采用原裝進(jìn)口環(huán)保冷媒R404A，R23。   

3) 采用原裝進(jìn)口艾默生干燥過濾器,意大利進(jìn)口CASTEL電磁閥等制冷配件        

4) 冷凝器采用風(fēng)冷式,附散熱馬達(dá)裝置 

5) 制冷蒸發(fā)器：采用中外合資“洛克”生產(chǎn)的翅片式蒸發(fā)器，它比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、熱傳遞快等優(yōu)點(diǎn)。

6) 制冷工藝：采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經(jīng)過嚴(yán)格計算，以達(dá)到Zj的制冷效果；螺紋焊接采用優(yōu)質(zhì)銀焊條，全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測試，杜絕了系統(tǒng)制冷劑泄漏的可能性

5、 電氣控制測控系統(tǒng)

1) 采用目前業(yè)界gd，品牌觸摸屏控制器, 

2) 該控制器采用LCD液晶觸摸屏顯示界面，可顯示設(shè)定試驗參數(shù)、試驗曲線、設(shè)備運(yùn)行時間、加熱器壓縮機(jī)工作狀態(tài)及日歷時間等。

3) 控制程序的編制采用人機(jī)對話方式，僅需設(shè)定溫度，就可實現(xiàn)全機(jī)器自動運(yùn)行功能。完善的檢測裝置能自動判別故障，當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器顯示故障狀態(tài)和發(fā)出報警聲。

4) 循環(huán)測試：Z多設(shè)定999次循環(huán)。

5) 可定時預(yù)約啟動，更加人性化。

6) 傳感器為臺灣EYC品牌Pt100鉑金電阻傳感器，精度高。

7) 用戶程序容量：150組×1500段用戶程序。

8) 運(yùn)行方式：程序運(yùn)行或恒定運(yùn)行均可.

9) P.I.D. 自動演算之功能, 可減少人為設(shè)定時所帶來之不便.分為16個區(qū)分別自整定，控制更加精準(zhǔn)。

10) RS232或RS485通訊功能,可連接電腦,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制.

11) USB存取功能，可U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，在電腦上查看或打印曲線和數(shù)據(jù)。

12) 電器執(zhí)行元件均采用法國施耐德，日本歐姆龍，德國西門子等品牌。

6、安全保護(hù)系統(tǒng)

1) 超溫保護(hù)

2) 漏電保護(hù)

3) 過電流保護(hù)

4) 快速熔斷保護(hù)

5) 壓縮機(jī)高低壓保護(hù)

6) 壓縮機(jī)過熱保護(hù)

7) 壓縮機(jī)過電流保護(hù)

8) 線路保險絲及全護(hù)套式端子

9) 接地保護(hù)

四、 設(shè)備安裝及環(huán)境條件：

1. 室溫：+5～28℃

2. 相對濕度：不大于85%R·H

3. 大氣壓：86～106kPa

4. 周圍無強(qiáng)烈振動

5. 無陽光直接照射或其他熱源直接輻射

6. 周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)烈流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上

7. 周圍無強(qiáng)電磁場影響

8. 周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)

五、 滿足標(biāo)準(zhǔn)：

GJB/Z34-5.1.6 電子產(chǎn)品定量環(huán)境應(yīng)力篩選指南

GB10589低溫試驗箱技術(shù)條件

GB10592高低溫試驗箱技術(shù)條件

GB11158高溫試驗箱技術(shù)條件

GB2423.1-2001電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法

GB2423.2-2001電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法

GB2424.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程高溫低溫試驗導(dǎo)則等**標(biāo)準(zhǔn)

六、  配備的技術(shù)資料及附件：

1. 提供產(chǎn)品合格證、保修卡、使用說明書、儀表說明書等相關(guān)資料壹套

2. 附件：樣品架2層，可任意調(diào)節(jié)高度

七、 包裝及運(yùn)輸方式：

1. 包裝方式：滿足QB／WD008－2001之要求的運(yùn)輸包裝箱；

2. 運(yùn)輸方式：汽運(yùn)

八、設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法：

驗收標(biāo)準(zhǔn)：**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或雙方簽訂之“技術(shù)規(guī)格書”

九、設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)：

1. 安裝場地要求：試驗箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距墻壁不得小于1000mm。用戶負(fù)責(zé)設(shè)備外部的電源的連接工作。

2. 設(shè)備的電源線連接應(yīng)由專業(yè)人員完成，設(shè)備外殼強(qiáng)制接地，確保人身安全。